YTONG^® — первооткрыватель газобетона автоклавного твердения. Ячеистый бетон был впервые изготовлен в 1924 году в Швеции. Автор изобретения – архитектор Аксель Эрикссон из городка Иксхульт (Yxhults). Пять лет спустя, в 1929 году, Карл Август Карлен впервые начал производить ячеистый бетон промышленным способом. В 1940 году новый строительный материал получил название YTONG^® — Y(XHULTS ÅNGEHÄRDADE GASBE)TONG – что значит «прочный автоклавный ячеистый бетон из Иксхульта».

Блоки YTONG^® (Итонг) изготавливаются на заводах концерна Xella^® (Кселла) по передовым технологиям и на самом современном оборудовании, что обеспечивает высокое качество продукции и постоянство технических характеристик. Выпускаемый строительный материал отвечает современным требованиям строительной отрасли и распространяется более чем в 30 странах Европы, Азии и Америки.

Специалисты компании Xella учитывают особенности тех стран, где развит бизнес, и адаптируют продукты к местному климату и нормативным требованиям. YTONG^® (Итонг) сертифицирован в НИИЖБе (всемирно известный российский Научно-исследовательский институт железобетона) и проходит периодические проверки в Центре технологий и исследований компании Xella^® (Берлин, Германия).

Отличительной особенностью компании Xella® является то, что, приобретая продукцию под маркой YTONG®, клиенты получают не только современный и качественный строительный материал – газобетонные блоки, но и системные решения, заметно облегчающие процесс строительства с учётом местных условий.

Комплексный подход компании Xella включает в себя газобетонные блоки, дополнительные товары и инструменты, решения в области логистики и консультационную поддержку.

Газобетонные блоки неизменно высокого качества, постоянство технических показателей и размерная точность блоков (отклонение по длине и ширине: ± 1,5 мм, по высоте: ± 1,0 мм.) На начальном этапе производства сырьевые материалы – цемент, известь высокого качества и песок тонкого помола – дозируются строго согласно рецептуре и перемешиваются в специальном смесителе. Вслед за этим к ним добавляется вода и добавки, после чего смесь заливается в форму и выдерживается несколько часов, в течение которых происходит «вспучивание»: образование в материале пор в результате взаимодействия алюминия с водой и, следовательно, увеличения материала в объеме до 5 раз.

В это же время происходит «схватывание»: набор материалом первоначальной  прочности. После «схватывания» образуются полупрочные сырые массивы, из которых на специальной резательной установке очень тонкими струнами (≈0,8 мм) нарезаются конструкционные элементы, точность размеров которых чрезвычайно высока (± 1 мм). Излишки теста, оставшиеся от резки на блоки, собираются и заново идут в производство. Далее массивы подаются в автоклавные установки, где осуществляется их пропаривание (180 °C) под давлением в 11,5 атмосфер в течение нескольких часов. В результате физико-химических процессов, происходящих при пропаривании, материал приобретает заданную структуру и все необходимые эксплуатационные качества.

На заключительном этапе газобетонные изделия укладываются на паллеты, упаковываются в пластиковые чехлы (для блоков) и складируются, готовые к доставке и применению.

Принцип производства несложный. Тем не менее, именно отработанная до мельчайших деталей методология и этапы технологического процесса в сочетании с многолетним опытом и мастерством наших инженеров гарантируют производство высококачественного автоклавного ячеистого бетона, выпускаемого под брендом YTONG.