Завод железобетонных изделий «ЭКО» образован в 2003 году в результате реконструкции и модернизации прежнего завода панельного домостроения Треста «Межколхозстрой». Сегодня завод железобетонных изделий «ЭКО» - одно из наиболее динамично развивающихся предприятий не только строительной отрасли региона, но и всей экономики Ярославской области.

Благодаря современному импортному оборудованию на заводе железобетонных изделий  «ЭКО»  производится достаточно широкий ассортимент строительных материалов, но главными из них, безусловно, считаются изделия из ячеистого бетона. Именно они, произведенные по автоклавной технологии на новой немецкой линии «Wehrhahn».

Газоблоки производятся на автоматизированной линии фирмы WEHRHAHN (Германия). Производство газосиликата ведется по фирменной технологии, разработанной поставщиком оборудования. Оборудование и производящаяся на нем продукция соответствуют мировым стандартам качества. Известный брэнд WEHRHAHN гарантирует продукции высокую прочность зданий, сверхточную геометрию стен и экономический эффект при строительстве из газосиликатных блоков ЭКО. Установленная линия воплотила все последние разработки немецкой компании безусловного мирового лидера среди производителей оборудования для стройиндустрии.

Основными компонентами для производства газоблоков являются экологически чистые, сертифицированые материалы – песок, цемент, известь,  алюминиевая пудра.
Технологическая схема производства газосиликатных блоков выглядит следующим образом:
Сырьевые материалы доставляются на завод автомобильным транспортом.

Производство газосиликата осуществляется в автоматическом режиме. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе. Готовая смесь выгружается в формы. Одновременно форма со смесью подвергается ударным воздействиям, для улучшения строения пористой структуры. Происходит газообразование и в результате смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество маленьких пор.

После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течении 60-80 минут для достижения прочности необходимой для резки. После этого массив извлекается из формы, кантуется на 90 градусов, в положение в на ребро, и с помощью тонких струн и ножей с высокой точностью режется на отдельные газосиликатные блоки,

Линия резки – это сердце линии по производству газоблоков. Технология резки WEHRHAHN совершенствовалась десятилетиями, и сегодня она достигла такой точности, которая еще несколько лет назад казалась невероятной. После резки газосиликатные блоки  подвергаются автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 12 атм и температуре около 190 °C. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает ячеистому бетону его превосходные свойства в сравнении со строительными материалами, изготовленными без автоклавной обработки. Затем готовая продукция поступает на линию упаковки: проходит через разрывную машину, устанавливается на поддоны, упаковывается. Готовые упакованные поддоны транспортером подаются на склад готовой продукции.
Доставка газоблоков потребителям осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.